车间净化工程可使洁净车间达到合格的标准,但是也会出现检测到洁净度不合格的状况。下面我们就来看看车间净化工程中导致洁净度不合格的原因主要有哪些。
用低档产品替代产品在洁净室过滤器的应用上,国家规定在洁净度10万级或**10万级以上的空气净化处理,应采用初效、中效、过滤器的三级过滤。而我们在验证过程中,曾发现某大型车间净化工程在万级的净化级别上采用亚空气过滤器代替空气过滤器,从而导致了洁净度不合格。终更换了过滤器才符合了GMP认证的要求。
检测项目参照洁净室检测的相关标准,淇县环保检测,主要检测项目:风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。
风速风量换气次数
1、单向流主要检测送风断面风速及均匀性。
2、非单向流主要检测送风量及相应的换气次数。
为了获得可重复的读数,记录各测点风速的时间平均值。换气次数:根据洁净室总风量除以洁净室的容积求得。温湿度洁净室或洁净设施温、湿度测定,通常分为两个档次:一般测试和综合测试。个档次适用于处于空态的交竣验收测试,*二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。
工程设计不合理这种现象比较少见,主要是在一些小型的净化级别要求不太高的车间净化工程上。现在净化的竞争比较激烈,一些施工单位为了得到工程,环保检测电话,在中给出了较低的报价。在后期施工中,利用一些单位不太懂行的状况,偷工减料,环保检测中心,使用功率较低的空调通风压缩机组,环保检测价格,使送风功率与净化面积不匹配,导致洁净度不合格。还有另外一个原因,是使用单位在设计施工开始后,又增加了新的要求和净化面积,这也会使原先的设计不能达到要求。这种的缺陷是难以改进的,要在工程设计阶段避免。